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不銹鋼內浮頂施工中的五大安全隱患分析

作者:admin 發布時間:2020-11-10 18:43:57點擊:
  內浮頂油罐罐體外形結構與拱頂油罐大體相同。與浮頂油罐相比較,它多了一個固定頂,這對改善油品調度的儲存條件,特別是對防止雨水雜質進入油罐和減緩密封圈的老化有利。同時,內浮頂也能有效地減少油品損耗,所以,內浮頂油罐同時兼有固定頂油罐和浮頂油罐的優點。
 
  美國石油學會認為:設計完善的內浮頂是迄今為控制固定頂油罐蒸發損耗研究出來的和投資最少的方法。
 
  大量減少蒸發損耗。
 
  由于液面上有浮動頂覆蓋,儲液與空氣隔離,減少空氣污染和著火爆炸危險,易于保證儲液質量。
 
  易于將已建固定頂罐改造為內浮頂罐,并取消呼吸閥、阻火器等附件,投資少、經濟效益明顯。
 
  因有固定頂,能有效地防止風砂、雨雪或灰塵污染儲液,在各種氣候條件下保證儲液的質量,有“全天候儲罐”之稱。同時也減少了內浮盤上的荷載,可以省去浮盤上的中央排水管、轉動浮梯等附件,使結構簡單、輕便,易于施工和維護。密封部分的材料可以避免日光照射而老化。
 
  在密封效果相同情況下,與浮頂罐相比,能進一步降低蒸發損耗。
 
  2優勢對比
 
  1)“固定頂罐VS內浮頂罐--物料損失與環境污染
 
  “大呼吸”損失:這是油罐進行收發作業所造成。當油罐進油時,由于罐內液體體積增加,罐內氣體壓力增加,當壓力增至機械呼吸閥壓力極限時,呼吸閥自動開啟排氣。當從油罐輸出油料時,罐內液體體積減少,罐內氣體壓力降低,當壓力降至呼吸閥負壓極限時,吸進空氣。這種由于輸轉油料致使油罐排除油蒸氣和吸入空氣所導致的損失叫“大呼吸”損失。
 
  “小呼吸”損失:靜止儲存的油品,白天受太陽輻射使油溫升高,引起上部空間氣體膨脹和油面蒸發加劇,罐內壓力隨之升高,當壓力達到呼吸閥允許值時,油蒸汽就逸出罐外造成損耗。夜晚氣溫下降使罐內氣體收縮,油氣凝結,罐內壓力隨之下降,當壓力降到呼吸閥允許真空值時,空氣進入罐內,使氣體空間的油氣濃度降低,又為溫度升高后油氣蒸發創造條件。這樣反復循環,就形成了油罐的小呼吸損失。
 
  2)外浮頂罐VS內浮頂罐—物料污染與結構復雜
 
  塵埃、雨水易積聚,甚至污染油品,增設雨水排放系統,密封元件易老化
 
  3內浮頂罐專有附件
 
  內浮盤附件是直接安裝在浮盤上的附件,它們與內浮盤的浮動過程及檢修有關。
 
  1)、浮盤人孔與帶芯人孔
 
  在內浮盤上通常設有2個人孔,其結構及作用也是檢修時通風及操作人員進出。相對浮頂油罐,一般類型油罐的人孔與罐壁結合的筒體是穿過罐壁的,這種人孔不利于浮盤升降和密封。帶芯人孔是在人孔蓋內加設一層與罐壁弧度相等的芯板,并與罐壁齊平。為便于啟閉,在孔口結合筒體上還裝有轉臂和吊耳,操作時人孔蓋仍不離開油罐。
 
  內浮頂油罐罐體人孔一般至少設2個:一個與一般油罐一樣,設在底部圈板,高度約700mm,常稱為底部位人孔,用于清洗油罐及檢修人員進入;另一個設在第二圈板中部,高度約在2.5m左右,為操作人員進入浮盤上部時用,常稱作高部位人孔。
 
  2)、支柱套管和支柱
 
  支柱的作用是在油罐放空時,支撐內浮盤,使其與罐底板保持一定高度。內浮盤有2個控制高度,第一控制高度由支柱套管控制,支柱套管穿過浮盤,并以加強圈和筋板與浮盤焊接。在浮盤加強環板處的支柱套管高出浮盤900mm,其余部位的套管高出浮盤400mm。支柱套管高出浮盤面的一端都設有法蘭與盲板,平時用密封墊圈和螺栓、螺母緊固嚴實。浮盤以下支柱套管長度均為500mm。這樣在平時收發油作業時,浮盤下降的最低高度便控制在500mm。
 
  當需對內浮盤或油罐底部進行檢修時,一般將浮盤控制在距罐底1800mm左右高度。方法是選用外徑小于支座套管內徑(間隙應稍大些)的無縫鋼管,每個支柱一端設有與支柱套管法蘭相同型號的法蘭,如需要將浮盤控制在檢修高度,可先向罐內注水使浮盤上升到帶芯人孔下緣部位,然后打開人孔進入浮盤上面,取下支柱套管頂端的盲板,將備用支柱插入套管,并將支柱上的法蘭與套管上的法蘭用螺栓連接緊固。
 
  3)、自動通氣閥
 
  作用:
 
  a.避免在用支柱支撐浮頂時,使罐內的液體能繼續輸出;
 
  b.防止負壓損害浮盤;
 
  c.防止進油時浮盤卡住而損壞;
 
  為保證內浮盤被支撐在距罐底500mm時,仍能順利進出油料,在內浮盤與罐底部組成的這一局部空間,自動通氣閥類似于固定頂罐在收發油作業時的呼吸用的作用。
 
  4)、通氣孔
 
  儲存在內浮頂油罐的油料,液面已全部為內浮盤覆蓋,所以在罐頂不再安裝呼吸閥。但在實際使用時,還會有油氣逸出;在浮盤下降時,粘附在罐壁上的油膜也要蒸發,故在浮盤與拱頂間的空間,仍會有油蒸氣積聚。為及時稀釋并擴散這些油氣,防止油蒸氣濃度增大到燃、瀑極限,罐頂與罐壁周圍開有通氣孔。
 
  內浮頂油罐通氣孔安裝在拱頂中間,孔徑不小于250mm,周圍及頂部以金屬絲網和防雨罩覆蓋。
 
  罐壁通氣孔,安裝在罐壁頂部周圍。每個孔口的環向間距應不大于10m,每個油罐至少應設4個,總的開孔面積要求按油罐直徑每一米不少于0.06m2,通氣孔出入口安裝有金屬防護罩。
 
  罐壁通氣孔在儲油液位超高和自動報警系統裝置失靈時,還兼起溢流作用。
 
  5)、量油導向管
 
  由于內浮盤的緣故,罐頂量油孔下連接一根鋼管穿過浮盤直插罐底部,內浮頂油罐內油品的計量、取樣都通過該導管進行。該管還兼防止浮盤水平漂移和限止浮盤只能沿管道上下浮動等導向作用,故稱為量油導向管。為避免浮盤升降時與導向管摩擦產生火花,在浮盤上安裝有導向輪座和銅制導向管;為防止油品泄漏,導向輪座與浮盤連結處以及導向管與罐頂連接都安裝有密封填料盒和填料箱。
 
  6)、防轉鋼繩
 
  為了防止油罐壁變形,浮盤轉動影響平穩升降,在內浮頂罐的罐頂和罐底之間垂直地張緊兩條不銹鋼纜繩,兩根鋼繩在浮頂直徑兩端對稱布置。浮頂在鋼繩限制下,只能垂直升降,因而防止了浮盤轉動。
 
  7)、靜電導出裝置
 
  內浮頂油罐在進出油作業過程中,浮盤上積聚了大量靜電荷,由于浮盤和罐壁間多用絕緣物作密封材料,所以浮盤上積聚的靜電荷不可能通過罐壁導走。為了導走這部分靜電荷,在浮盤和罐頂之間安裝了靜電導出線。在選用靜電導線時,一方面要選擇合適的截面積,另一方面要選擇足夠的強度。對于內浮頂油罐,浮盤上沒有感應雷電荷,只需導走油品傳到金屬浮盤上的靜電荷。因此鋼質浮盤連接導線用橫截面積不小于16mm2的軟銅復絞線、鋁質浮盤油罐連接導線用直徑不小于1.8mm的不銹鋼鋼絲繩就可以了。而對于浮頂罐,為了導走浮盤上的感應雷電荷和油品傳到金屬浮盤上的靜電荷,浮頂油罐要采用2根橫截面積不小于25mm2的軟銅復絞線將金屬浮頂與罐體進行電氣連接。
 
  8)、浮盤密封裝置
 
  4內浮頂罐使用注意事項
 
  由于內浮頂油罐比拱頂罐多了一個內浮盤和一些專用附件,使用中應注意以下幾點:
 
 ?。?)防止油品溢到內浮盤
 
  油品溢到內浮盤上是一種較嚴重的事故,它不僅會造成大量的損耗,而且對油罐安全不利,并且也很難處理,一般只能讓油品自然蒸發完后才能進入罐內浮盤上進行檢修。
 
  油品的溢出一般從密封圈處或從自動通氣閥處溢出,原因是浮盤下油壓過大,浮盤被卡住或浮盤起浮前進油太快。為防止溢油,必須在以下三方面引起重視:
 
  a.嚴格把好浮盤建造和驗收關,嚴格檢驗浮盤的起浮性能。
 
  b.精確測量浮盤在不同部位浮動過程中壓力,然后用人工監測或自動監測方法控制進油。
 
  c.嚴格控制浮盤起浮前進油流量。
 
  (2)定期檢修內浮盤起浮的密封
 
  內浮盤與罐壁間的密封,現大多為彈性密封,彈性密封主要有兩個缺點,一是材料易老化和可能會出現的原因(如罐體或內浮盤過大的橢圓度、內浮盤的不平度及過大的水平偏移或罐壁局部過大的粗糙度)會使密封圈與罐壁間摩擦力過大而影響內浮盤的正常浮起動作,并都有可能導致罐壁與密封圈的間隙擴大而增加蒸發損耗。平時使用時,應定期進罐檢查。
 
  (3)自動通氣閥不能常開
 
  自動通氣閥的打開應具有下述條件中的一個:一是在浮盤正常下降到接近罐底730mm時閥桿觸及罐時會自動打開;二是油壓過大。這里指在平時使用時應規定油罐最低油位,使浮盤的高度略高于730mm,不讓自動通氣閥有打開的可能,以免造成損耗。
 
  (4)罐底水墊層不宜過高
 
  罐底水墊層不能高于量油導管入口,否則將影響油品的計量和取樣。油品水墊層通常以8~12cm為宜。
 
  量油導向管與罐內頂部應設防火通氣孔,避免管內壓縮氣體造成增壓或在液位下降時形成負壓。
 
  (5)防止靜電導出裝置松動和纏繞
 
  應注意保持靜電導出裝置處于良好的技術狀態。靜電導出裝置的局部松動反而會形成尖端放電的條件,增加危險性。防靜電導出裝置一頭接在浮盤上,浮盤是要經常上下或水平浮動的,這都有可能造成靜電導出裝置局部松動。在浮盤上下浮動時,導線與其它部也可能產生纏繞現象,而被拉斷,平時也應定期檢查。另外也應注意導線的使用期限,用到一定年限時應及時更換。
 
  (6)要定期檢修清罐
 
  浮盤上部實際上是長期處在有一定濃度的油蒸氣中,各種部件很容易受到腐蝕,其中特別是浮盤立柱套管插銷或法蘭螺栓等,如長期不檢修,很可能會完全銹蝕,無法打開和插入支柱。內浮頂油罐由于比拱頂油罐多一個內浮盤,因此其檢修周期也應短些。
 
  需要特別強調的是,進罐檢修前應先用清水反復清洗。注水使浮盤浮在檢修高度,才能進罐操作,如放下立柱等,同時,進罐前還應檢查罐內油氣濃度。
 
  結合內浮頂油罐清洗,應注意油罐底板的腐蝕情況,尤其是在人孔附近和浮盤立柱附近,腐蝕特別嚴重。人孔附近腐蝕嚴重的主要原因是由于施工過程中或清罐結束后人員進出頻繁,致使防腐涂料脫落,并加劇腐蝕速度。浮盤立柱附近腐蝕嚴重主要原因是浮盤經常工作在底部區域,致使浮盤立柱經常工作造成,長期閑置不用也會造成銹蝕。
相關標簽:內浮頂
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